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            電池擠壓試驗機


            電池擠壓試驗機

            一、電池擠壓試驗機的擠壓方式:(液壓式)
            1.電池被兩個平面板進行擠壓;擠壓力通過具有直徑32mm活塞的液力壓頭施加,擠壓一直持續到液力壓頭上的壓力讀數達到17.2Mpa,作用力大約為13KN.一旦達到最大壓力即可卸壓.
            2.圓柱形或棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置的平面承受擠壓.棱形電池還要繞其縱軸旋轉90度放置,以便使其寬側面和窄側面都能承受到擠壓力.每個樣品電池只要在一個方向上承受壓力.每次試驗要使用不同的樣品.
            3.硬幣式或鈕扣式電池,要使電池平面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓力。

            二、根據市場要求,我司所制造的電池擠壓試驗機符合以下試驗標準:
            1. MT/T1051-2007或UL1642-2005
            2. SJ/T11169-1998或UL2054-2005
            3. MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000
            4. GB/T8897.4-2002
            5. YD1268-2003
            6. SJ/T11170-1998
            7. IEC62133等測試標準。

            三、電池擠壓試驗機的主要技術參數:
            3.1.型號:??????? KSD-JY-657
            3.2.最大壓力:???? 1KN~13KN(最大可達到20KN)
            3.3.力值誤差:??? ±1%
            3.4.單位轉換:??? Kg/N/Lb
            3.5.試驗動力方式:液壓
            3.6.最大測試空間: W200 X D200 X H200(mm)
            3.7.視窗尺寸:??? 300X300mm(10mm厚雙層鋼化玻璃貼防爆膜)
            3.8.排氣風扇口:? 直徑15cm(箱體后側裝有排氣扇)
            3.9.補風口:???? 箱體左側開有兩個補風口
            3.10.外箱尺寸:? 長870X 寬660X 高1680mm
            3.11.控制箱尺寸:長330 X 寬330 X 高1040mm
            3.12.機臺重量:? 約180Kg
            3.13.使用電壓:?? AC 3ψ 5W 380V 50HZ
            3.14.總功率:???? 1.5KW

            電池擠壓試驗機參考標準如下:
            標準號:SJ/T 11170-1998 家用及商用電池安全標準
            一、機械試驗:
            要求:1.電池放在兩平板間進行擠壓。擠壓力要通過具有直徑32mm(1.25英寸)活塞的液力壓頭施壓。擠壓要一直持續到液力壓頭上的壓力讀數達到17.2MPa(2500磅/英寸2),產生的作用力為13KN(3000磅)。一旦達到蕞大壓力即可卸壓。
            2.圓柱形或棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置平面承受擠壓。棱形電池還要繞其縱軸旋轉90°,以便使其寬側面和窄側面都能承受擠壓力。
            每個樣品電池要在一個方向上承受擠壓力。每次試驗都要使用不同的樣品。
            3.硬幣式或紐扣式電池要使電池表面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。
            結果:樣品不應爆炸或著火。
            二、電池外殼試驗:
            要求:三個樣品應承受1112N(250磅力)擠壓1min,力施加在930cm2(1英寸2)的平面上,該平面以任何方向與樣品主軸成直角。外殼要在兩塊12.7mm(1/2英寸)或更厚的平行的楓木板平面之間進行擠壓試驗,擠壓力要逐漸增加。
            結果:樣品不應爆炸或著火。

            標準號:QC/T 744-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池
            一、單體蓄電池試驗:
            要求:1.在20℃±5℃通風環境條件下,蓄電池先以1I (A)電流放電至終止電壓1.0V,擱置1h,然后以1I (A)電流恒流充電3h時轉0.15I (A)電流充電2h,擱置1h
            2.擠壓方向:垂直于蓄電池極板方向施壓;
            擠壓面積:不小于20cm2;
            擠壓程度:直至蓄電池殼體破裂或內部短路(蓄電池電壓變為0V)為止。
            結果:應不起火、不爆炸。
            二、蓄電池模塊試驗:
            要求:1.在20℃±5℃通風環境條件下,蓄電池先以1I (A)電流放電至終止電壓(n X 1.0)V,擱置1h,然后以1I (A)電流恒流充電3h時轉0.15I
            (A)電流充電2h,擱置1h
            2.擠壓板形式,一側是平板,一側是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的典型直徑為75mm,擠壓頭間的典型間距為30mm.擠壓板外廓尺寸300X150mm.
            2.1.擠壓方向:垂直于蓄電池單體排列方向施壓;
            2.2.擠壓程度:擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%,保持5min后再擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%。
            結果:應不起火、不爆炸。

            標準號:QC/T 743-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池
            一、單體蓄電池試驗:
            要求:1.按廠家提供的專用規程進行充電。若廠家未提供充電器,在20℃±5℃條件下,蓄電池以1I (A)電流放電,至終止電壓達到3.0V(或企業技術條件規定的放電終止電壓)時停止放電,靜置1h,然后在20℃±5℃條件下以1I(A)恒流充電,至蓄電池電壓達4.2V(或企業技術條件規
            定的放電終止電壓)時轉恒壓充電,至充電電流降至0.1I 時停止充電。
            充電后靜置1h
            2.擠壓方向:垂直于蓄電池極板方向施壓;
            擠壓面積:不小于20cm2;
            擠壓程度:直至蓄電池殼體破裂或內部短路(蓄電池電壓變為0V)為止。
            結果:應不起火、不爆炸。
            二、蓄電池模塊試驗:
            要求:1.按廠家提供的專用規程進行充電。若廠家未提供充電器,在20℃±5℃條件下,蓄電池以1I (A)電流放電,至蓄電池模塊電壓達到n X 3.0V時或單體蓄電池電壓低于2.5V時停止放電,然后在20℃±5℃條件下以1I(A)恒流充電,至蓄電池模塊電壓達n X 4.2V時轉恒壓充電,至充電電流降至0.1I 時停止充電,若充電過程中有單體蓄電池電壓達到4.3V時則停止充電。充電后靜置1h
            2.擠壓板形式,一側是平板,一側是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的典型直徑為75mm,擠壓頭間的典型間距為30mm.擠壓板外廓尺寸300X150mm.
            2.1.擠壓方向:垂直于蓄電池單體排列方向施壓;
            2.2.擠壓程度:擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%,保持5min后再擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%。
            結果:應不起火、不爆炸。

            標準號:SJ/T 11169-1998鋰電池標準?? UL 1642:1995
            要求:1.電池放在兩平板間進行擠壓。擠壓力要通過臺鉗或通過具有直徑32mm(1.25英寸)活塞的液力壓頭施壓。擠壓要一直持續到液力壓頭上的壓力讀數達到17.2MPa(2500磅/英寸2),產生的作用力為13KN(3000磅)。一旦達到蕞大壓力即可卸壓。
            2.圓柱形或棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置平面承受擠壓。棱形電池還要繞其縱軸旋轉90°放置,以便使其寬側面和窄側面都能承受擠壓力。每個樣品電池要在一個方向上承受擠壓力。每次試驗都要使用不同的樣品。
            3.硬幣式或紐扣式電池,要使電池表面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。
            結果:樣品不應爆炸或著火。

            標準號:UL 1642
            要求:1.將電池在兩個給定平面內受到擠壓,擠壓力來源于一個帶著1.25英寸(25mm)直徑活塞的液壓機;給平面連續使用3000磅(13kN)的壓力施壓,直到壓強為2500帕斯卡(17.2Mpa)大小為止,然后,立即釋放。
            2.方形或圓形電池測試面都將使用長軸平行面進行測試。且方形電池與長軸的平行面,寬面和窄面均要求測試,每只電池只允許測試一個面;單獨的樣品用來進行每一項測試。
            3.硬幣形或鈕扣式電池的測試面為兩個表平面,當然,注意電池正負極不要短路。
            結果:測試蕞終要求電池不能爆炸或著火。

            標準號:UL 2054
            要求:電池兩個平的表面之間進行壓縮,壓縮力通過一個直徑為32mm的液壓活塞施加,壓縮持續進行直至壓力達到17.2Mpa,施加的壓力為13KN,當達到蕞大壓力后卸壓。
            結果:樣品應不起火、不爆炸,另外樣品不漏液

            標準號:YD 1268-2003《移動通信手持機銼電池及充電器的安全要求和試驗方法》
            一、耐擠壓性能試驗:
            要求:1.完全充電的電池芯置于兩平板間施加擠壓力為13KN±1KN。一旦達到蕞大壓力或壓力突然下降1/3,即可卸壓。
            2.對圓柱形或方形電池芯進行擠壓試驗時,要電池芯的縱軸與擠壓設備扁平表面保持平行。方形電池芯要沿其縱軸旋轉90°,以便使其寬邊和窄邊都能承受擠壓的作用。外殼為鋁塑復合膜的鋰電池芯只做寬面的擠壓試驗。
            結果:電池芯不應爆炸或著火。

            標準號:GB/T 8897.4-2002《原電池第4部分鋰電池的安全要求》
            一、機械試驗:
            要求:1.被試電池在兩個平面之間被擠壓,通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加約13KN的擠壓力,擠壓持續至液壓裝置上壓力表讀數到達17Mpa,一旦達到蕞大壓力,就解除擠壓。
            2.對圓柱形電池,擠壓時電池的長軸應與擠壓裝置的擠壓平面平行;對棱柱形電池,壓力應施加于垂直于它的長軸的兩個軸向中的一個,然后再擠壓另一軸向;對扣式電池,擠壓其平面。
            3.每個被試電池只擠壓一次。
            結果:無爆炸,無著火。

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